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助力新亞電子使用MES系統(tǒng)提升生產(chǎn)效力

項(xiàng)目背景

新亞電子股份有限公司（股票簡稱：新亞電子，股票代碼：605277）創(chuàng)建于1987年，坐落于浙江省樂清市北白象鎮(zhèn)。公司致力于研發(fā)、制造和銷售消費(fèi)電

子及工業(yè)控制、汽車電子線材、高頻數(shù)據(jù)線材和特種線材等精細(xì)電子線材，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家用電器、計算機(jī)、智能化辦公、工業(yè)控制設(shè)備、汽車電子、數(shù)據(jù)服務(wù)器及新能源科技等領(lǐng)域。

新亞電子一貫堅持“匠心制造、追求卓越、成就客戶、至臻共贏”的經(jīng)營理念，堅持高端市場發(fā)展戰(zhàn)略，在精細(xì)電子線材領(lǐng)域深耕細(xì)作、砥礪前行，逐步打破了由日立、住友、百通等國際品牌壟斷高端市場的局面，努力推動精細(xì)電子線材的國產(chǎn)化進(jìn)程。公司終端客戶包括海爾、海信、美的、格力等國內(nèi)名牌，大金、索尼、佳能、通用等全球知名品牌，以及浪潮、華為、戴爾、惠普等大數(shù)據(jù)服務(wù)器領(lǐng)域的頭部制造商。經(jīng)過30年的耕耘，公司已發(fā)展成為中國消費(fèi)電子線材細(xì)

分行業(yè)的龍頭企業(yè)，榮獲工信部“制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”，為“中國電子元件百強(qiáng)企業(yè)”。

隨著新亞電子經(jīng)營規(guī)模不斷的擴(kuò)大，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足新亞電子日常生產(chǎn)制造管理的需求。如果缺乏數(shù)據(jù)和信息共享，從訂單詢價到制造、交付的每個過程，業(yè)務(wù)人員都將缺少業(yè)務(wù)決策的可靠依據(jù)，更談不上業(yè)務(wù)模型的軟件化，形成生產(chǎn)進(jìn)度、成本、質(zhì)量等關(guān)鍵要求預(yù)知預(yù)防、避免損失與浪費(fèi)的工作平臺。生產(chǎn)過程管控的越好對縮短產(chǎn)品交期，降低生產(chǎn)成本、減少在制品加快周轉(zhuǎn)率、控制產(chǎn)品質(zhì)量等方面是很有幫助。

公司領(lǐng)導(dǎo)敏銳的意識到企業(yè)的發(fā)展必須要提高公司的信息化水平，信息化不能成為短板從而影響企業(yè)的高速發(fā)展。公司領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚，非常重視公司內(nèi)部的信息化建設(shè)，決定與眾銥軟件結(jié)為信息化戰(zhàn)略合作伙伴，引進(jìn)MES智能制造管理系統(tǒng)作為其生產(chǎn)管理平臺，全面推進(jìn)企業(yè)的信息化管理建設(shè)。

 

 

項(xiàng)目目標(biāo)

MES項(xiàng)目實(shí)施初期，雙方制定了實(shí)施目標(biāo)如下：

1.建立產(chǎn)品BOM(物料清單)、生產(chǎn)工藝路線、生產(chǎn)工序的加工要求，產(chǎn)品包裝要求、客戶及生產(chǎn)要求、圖紙管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的版本管理。

★系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)物料數(shù)據(jù)與ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)無縫集成，無需建二套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

★系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)同類產(chǎn)品復(fù)制并快速建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)功能；

★系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)變更內(nèi)容的記錄，變更人、變更時間，方便產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題查找原因；

★系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品，不同客戶要求、生產(chǎn)要求的版本管理，并可以設(shè)置默認(rèn)最新版本；

2.建立銷售訂單與生產(chǎn)訂單的銜接，支持生產(chǎn)訂單的拆分多個流程卡、手工增加生產(chǎn)計劃單、在生產(chǎn)訂單下達(dá)前變更產(chǎn)品BOM及工藝路線、生產(chǎn)執(zhí)行過程中變更產(chǎn)品BOM及工藝路線，并提供生產(chǎn)訂單列表查詢。實(shí)現(xiàn)恒亞投單小料多量的問題，投單生管部門與生產(chǎn)車間管理人員的核對，并考慮到人力出勤對生產(chǎn)計劃的影響。流程卡增加卡類型:銷售訂單，內(nèi)部（銷售）訂單，來料加工，成品返工、包零等，根據(jù)財務(wù)要求MES給ERP傳相應(yīng)的單據(jù)類型。

3.建立被生產(chǎn)認(rèn)可的計劃安排方式，通過基礎(chǔ)檔案產(chǎn)品、工序、加工時間、轉(zhuǎn)運(yùn)時間、準(zhǔn)備時間、默認(rèn)工作中心。（工作中心（機(jī)臺組），機(jī)臺檔案（包括產(chǎn)能），工作中心關(guān)聯(lián)機(jī)臺配置，工作中心（機(jī)臺組）關(guān)聯(lián)可加工工序）的維護(hù)，并根據(jù)工藝路線分解各工序作業(yè)任務(wù)，根據(jù)工作中心產(chǎn)能，排產(chǎn)至工作中心或機(jī)臺。并支持生產(chǎn)過程中工作中心或者生產(chǎn)機(jī)臺的變更。

4.建立MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)采購、庫存的對接，實(shí)現(xiàn)存貨的條碼管理、采購收貨、來料質(zhì)檢、采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)入庫、工序委外、報廢等管理業(yè)務(wù)，快速處理與相應(yīng)。

5.建立跟單平臺，避免各部門之間推卸責(zé)任，所有單據(jù)從銷售訂單->生產(chǎn)訂單->生產(chǎn)流程卡->工序生產(chǎn)進(jìn)度->產(chǎn)品質(zhì)檢->包裝入庫->銷售出庫的所有環(huán)節(jié)都可以在跟單平臺查看，快速追蹤到相應(yīng)的責(zé)任人。

6.建立有效快捷的質(zhì)檢流程與方案在保質(zhì)保量的前提下保障產(chǎn)品的順利產(chǎn)出，同時建立真實(shí)有效的出廠報告及內(nèi)部追溯流程，可以追溯產(chǎn)品原始證書和加工過程。

7.建立設(shè)備管理，管控設(shè)備報修、巡檢、保養(yǎng)、備件等。

8.建立刀具、模具、夾具管理，管控刀具、模具、夾具的申領(lǐng)、發(fā)放、收回、報廢、壽命等。

9.利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫管理手段，提供先進(jìn)的看板、報表管理和查詢功能。

10.從原材料-半成品-成品全部建立條碼化，使倉庫脫離PC端，可以通過移動端快速找到材料，并進(jìn)行對應(yīng)的出庫、入庫操作。

 

 

 

 

項(xiàng)目方案

根據(jù)新亞電子行業(yè)特點(diǎn)提供電線電纜制造MES系統(tǒng)解決方案，系統(tǒng)包括PC端、平板端、移動端三個應(yīng)用端共計21個大模塊，如下：

PC端：基礎(chǔ)檔案管理、設(shè)計卡管理、模具印字輪管理、倉庫管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)訂單排產(chǎn)、生產(chǎn)流程處理、委外管理、計件工資管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、標(biāo)簽打印管理、客戶投訴管理、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置

平板端：生產(chǎn)執(zhí)行管理、倉庫出庫

移動端：銅絞線生產(chǎn)管理、高頻生產(chǎn)管理、委外管理、生產(chǎn)管控管理、ITR報告、E-LPA分層審核管理

 

基礎(chǔ)檔案管理：

用于包括人員檔案、部門檔案、存貨檔案、用戶檔案、角色檔案、客戶檔案、供應(yīng)商檔案等基礎(chǔ)資料的同步和維護(hù)。

 

設(shè)計卡管理：

根據(jù)電線電纜行業(yè)的特點(diǎn)(比如同種產(chǎn)品，但是顏色不同，是不同的存貨編碼等)，MES系統(tǒng)定制的設(shè)計卡管理功能，類似于產(chǎn)品圖紙，用于維護(hù)電線電纜產(chǎn)品的產(chǎn)品型號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品工序、產(chǎn)品使用模具、產(chǎn)品使用物料、產(chǎn)品合格證信息等數(shù)據(jù)。

同設(shè)計卡的多個產(chǎn)品的BOM、工藝路線等信息都來源于設(shè)計卡功能。

通過在設(shè)計卡-工序維護(hù)色別信息，可以將是多芯線(芯線工序多顏色或者單顏色多份)、兩兩對絞等的設(shè)計卡。在生產(chǎn)訂單下達(dá)后，生成所有色別的指令。使生產(chǎn)過程的管理更加細(xì)致化，追蹤到每條線的生產(chǎn)過程。

設(shè)計卡功能有版本管理，設(shè)計卡變更、記錄設(shè)計卡每個版本的變更信息，方便追溯。

 

模具印字輪管理：

用于維護(hù)電線產(chǎn)品使用的模具、印字輪、樣線檔案，可以管控每個機(jī)臺印字輪領(lǐng)取數(shù)量、使用時間。

管理模具、印字輪、產(chǎn)品陽線的申請、發(fā)放、收回、報廢等操作。

 

倉庫管理：

用于管理生產(chǎn)過程中生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、廢品入庫、倉庫盤點(diǎn)、采購入庫、來料質(zhì)檢、出入庫詳細(xì)查詢、出入庫數(shù)據(jù)同步ERP等功能。

 

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：

由于電線電纜行業(yè)的特殊性，標(biāo)準(zhǔn)ERP的物料清單功能無法百分百滿足BOM制作的要求。MES根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)定制了電線電纜行業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。并按ERP要求格式回傳ERP的物料清單數(shù)據(jù)。

用于維護(hù)產(chǎn)品的生產(chǎn)BOM，工藝路線。對于有多芯線的設(shè)計卡的存貨，可以通過在BOM中維護(hù)單位用量和芯線根數(shù)，系統(tǒng)自動計算出生產(chǎn)訂單所需子件的數(shù)量。

系統(tǒng)支持BOM的版本管理，變更、記錄BOM每個版本的變更信息，方便追溯。

 

生產(chǎn)訂單管理：

ERP生產(chǎn)訂單下發(fā)后，MES系統(tǒng)自動同步ERP生產(chǎn)訂單。

MES系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單下達(dá)后，根據(jù)BOM中的工序，自動分解成每道工序的生產(chǎn)指令。計劃再根據(jù)工序的生產(chǎn)指令進(jìn)行排產(chǎn)。如果設(shè)計卡中一道工序有多個顏色芯線的，系統(tǒng)會按設(shè)計卡顏色數(shù)量生成對應(yīng)數(shù)量的指令。

 

生產(chǎn)訂單排產(chǎn)：

計劃員根據(jù)工序上的待排指令進(jìn)行機(jī)臺排產(chǎn)，支持單排、批排、批排直接下達(dá)、拆排等操作。

支持待下達(dá)修改機(jī)臺、已下達(dá)修改機(jī)臺來應(yīng)對生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常需要調(diào)整機(jī)臺的情況。

MES系統(tǒng)通過多個月歷史數(shù)據(jù)的積累，開發(fā)了智能排產(chǎn)功能，根據(jù)歷史的排單記錄，計劃員可以進(jìn)行一鍵排產(chǎn)，系統(tǒng)自動將任務(wù)單自動分到最優(yōu)機(jī)臺。提高了計劃員的工作效率，現(xiàn)在新亞只需要2個計劃員就可以完成全廠600多個機(jī)臺的排產(chǎn)工作。

 

委外管理：

記錄委外發(fā)出、委外收回的信息。并根據(jù)維護(hù)的供應(yīng)商、產(chǎn)品、單價自動計算出委外費(fèi)用。結(jié)算完成后將費(fèi)用信心回傳ERP。

 

計件工資管理：

根據(jù)機(jī)臺報工數(shù)據(jù)，根據(jù)機(jī)臺標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、作業(yè)工時、廢品等信息計算每個員工每日的工資。使員工在第二天就可以在車間平板上查看前一天工資，提高車間員工積極性。

 

生產(chǎn)設(shè)備管理：

用于維護(hù)設(shè)備機(jī)型、設(shè)備分類、設(shè)備檔案、機(jī)修組、設(shè)備故障列表、設(shè)備故障分類等基礎(chǔ)信息。

設(shè)備管理模塊包括設(shè)備維修、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備巡檢。

實(shí)現(xiàn)車間報工實(shí)時推送機(jī)修工，機(jī)修工接單維修。統(tǒng)計維修從報修-接單-完成-確認(rèn)全流程管控。

 

標(biāo)簽打印管理：

用于生產(chǎn)出的成品、半成品的條碼打印。系統(tǒng)控制機(jī)臺操作人員必須按訂單生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品包裝算出的標(biāo)簽數(shù)量進(jìn)行申領(lǐng)。避免車間人員胡亂申請導(dǎo)致的資源浪費(fèi)等。

 

客戶投訴管理：

用于建立客戶投訴信息，將客戶投訴信息反饋在車間平板電腦中，在下次生產(chǎn)該產(chǎn)品時，提醒員工客戶投訴信息，避免二次出現(xiàn)同樣的問題。

 

系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：

用于維護(hù)系統(tǒng)中設(shè)置的一些全局參數(shù)，客戶根據(jù)生產(chǎn)車間實(shí)際情況，可以自由調(diào)節(jié)這些控制選項(xiàng)。

 

生產(chǎn)執(zhí)行管理：

生產(chǎn)報工、模具/印字輪申領(lǐng)、合格證申領(lǐng)、非標(biāo)合格證打印、申請領(lǐng)料、老化測試、設(shè)計卡查看、作業(yè)指導(dǎo)書查看、工資查詢、設(shè)備報修、機(jī)臺參數(shù)表、客戶投訴。

 

倉庫出入庫：

新亞電子所有自制的半成品以及外購的原材料都已實(shí)現(xiàn)的條碼管理，根據(jù)該特性，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了移動端掃碼來完成采購入庫、生產(chǎn)入庫、材料出庫等條碼功能。

 

銅絞線生產(chǎn)管理：

根據(jù)銅絞線線產(chǎn)品的特點(diǎn)，讓車間員工使用移動端進(jìn)行開工報工操作。員工需要掃機(jī)臺碼、供應(yīng)商碼、軸碼進(jìn)行開工報工操作。可以根據(jù)追溯到產(chǎn)品的材料、報工、轉(zhuǎn)序等信息。

 

高頻生產(chǎn)管理：

根據(jù)高頻線產(chǎn)品的特點(diǎn)，讓車間員工使用移動端進(jìn)行開工報工操作。員工需要掃機(jī)臺碼、供應(yīng)商碼、軸碼(唯一)進(jìn)行開工報工操作。可以根據(jù)軸碼追溯到產(chǎn)品的材料、報工、轉(zhuǎn)序等信息。

 

委外管理：

用于給倉庫人員在出庫口，使用PDA掃轉(zhuǎn)序卡進(jìn)行委外的發(fā)出和收回。

 

生產(chǎn)管控管理：

根據(jù)生產(chǎn)中各個工序不同的管理要求，車間員工在開始生產(chǎn)任務(wù)之前，必須要掃足產(chǎn)品所使用的原材料、半成品、轉(zhuǎn)序卡、合格證等條碼的信息后才能進(jìn)行開工報工操作，根據(jù)掃所掃的材料條碼數(shù)量計算出可報工數(shù)量。從而控制員工準(zhǔn)確生產(chǎn)、齊套生產(chǎn)，防止員工用錯料。

 

ITR：

通過ITR管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)異常的追蹤處理。

問題來源：包括客戶投訴和內(nèi)審發(fā)現(xiàn)；

問題跟蹤：主要方式有問題記錄、預(yù)審、分級分類，進(jìn)而成立處理小組；

問題處理分配：問題定位和指定負(fù)責(zé)人；

解決方案和計劃反饋：以上步驟完成后，開始提出問題的分析和解決方案，評估方案是否可行，評估后實(shí)施；

處理進(jìn)展和結(jié)果反饋：按節(jié)點(diǎn)反饋問題處理進(jìn)度；

處理結(jié)果核查：明確問題處理結(jié)果，反思問題出現(xiàn)的源頭并提出預(yù)防措施，評估是否產(chǎn)生新問題或其他影響。

 

E-LPA分層審核管理：

E-LPA是一種由組織中各級人員按照預(yù)先計劃的頻次定期參與評審并回顧整改為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化的評審過程，用以確保制造過程受控并加強(qiáng)精益制造理念。分層過程審核(LPA)是由多個管理層進(jìn)行的系統(tǒng)審核。對關(guān)鍵過程特性進(jìn)行頻繁的審核以驗(yàn)證過程符合性。

分層過程審核的目的是確保持續(xù)的符合性，從而提高過程穩(wěn)定性和一次通過率。重在過程管控與防錯防誤驗(yàn)證審核。

通過E-LPA分層審核管理新亞電子實(shí)現(xiàn)了：

1.全員參與。從高層到基層各級別共同參與其中，高層重在規(guī)則與關(guān)鍵因素檢查；中層重在執(zhí)行，各項(xiàng)規(guī)則要求是否有執(zhí)行，是否按要求做；基層主要是一線管理員或操作員，主要是細(xì)節(jié)與參數(shù)是否按要求執(zhí)行，是否有異常等。

2.群策群力，發(fā)揮全員創(chuàng)造性。除了規(guī)定的檢查，還需要審核者給出適當(dāng)建議項(xiàng)。涵蓋管理；品質(zhì)；流程；6S或其它。由于審核人員來自不同的部門，每個人有每個人的看法與意見，可以集眾人力量為企業(yè)謀利，發(fā)揮全員的無限創(chuàng)造性與價值。

3.互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。審核是跨部門與跨工序進(jìn)行的，在審核過程中可以學(xué)習(xí)未知的知識，或者借簽其它部門與工序好的表現(xiàn)與管理方法，來對比自已部門與工序中的不足之處，取長補(bǔ)短，共同成長。三人行，必有我?guī)煟部梢越o到一些畫龍點(diǎn)晴之筆的發(fā)現(xiàn)。讓自已的管轄的部門與工序汲取到，并改善到不足之處。

4.重在細(xì)節(jié)。重在細(xì)節(jié)是關(guān)系到任何成敗的關(guān)鍵點(diǎn)，只有細(xì)節(jié)管控做得好，可以獲取差異化的核心競爭力。審核初期，問題可能限于表面，隨著時間的推移，表面問題得到改善，細(xì)節(jié)問題就很容易被發(fā)現(xiàn)，細(xì)節(jié)做好了，其它問題迎刃而解。而且在細(xì)節(jié)管理的過程中，也可以讓大家有更深層次的建議項(xiàng)，從而打造較好的競爭力。

 

 

總結(jié)

新亞電子MES系統(tǒng)自2022年1月份正式上線投產(chǎn)以來，經(jīng)過了6個月的運(yùn)行應(yīng)用，充分優(yōu)化完善了系統(tǒng)在計劃排產(chǎn)、

生產(chǎn)過程管理、業(yè)務(wù)銜接及設(shè)計實(shí)現(xiàn)等各方面的問題，運(yùn)行過程中共收集到運(yùn)行問題151個。經(jīng)過貴公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、各業(yè)務(wù)部門的積極配合，截至項(xiàng)目驗(yàn)收151個問題都得到了解決。可詳見附件《新亞問題跟蹤表》

系統(tǒng)運(yùn)行過程中共有生計科、電線科、高頻線材科、銅線科、塑膠科、設(shè)備科、倉庫、采購部、工程部等業(yè)務(wù)部門使用，并開展日常業(yè)務(wù)工作。日常業(yè)務(wù)用戶共有三百余人，最高并發(fā)用戶達(dá)到二百余人。

生計科每日從MES系統(tǒng)生產(chǎn)訂單管理模塊下發(fā)生產(chǎn)訂單，到目前為止共計78391條生產(chǎn)訂單，日平均訂單400余條。其中押出車間73059條、高頻車間1209條、絞線車間545條、膠料車間3578條。MES系統(tǒng)通過多個月歷史數(shù)據(jù)的積累，開發(fā)了智能排產(chǎn)功能，根據(jù)歷史的排單記錄，計劃員可以進(jìn)行一鍵排產(chǎn)，系統(tǒng)自動將任務(wù)單自動分到最優(yōu)機(jī)臺。提高了計劃員的工作效率，現(xiàn)在新亞只需要2個計劃員就可以完成全廠600多個機(jī)臺的排產(chǎn)工作。

設(shè)備科到目前為止共接受故障信息3168條，已完成3166條，維修中2條。

工程部共制作設(shè)計卡13490條，產(chǎn)品數(shù)據(jù)42374條。并響應(yīng)新亞電子推行的減費(fèi)降本理念，減費(fèi)降本會導(dǎo)致頻繁的修改設(shè)計卡和BOM。MES系統(tǒng)增加了BOM子件批量修改、批量替換設(shè)計卡、設(shè)計卡BOM替換等功能，大大提高了工程部的工作效率。

隨著對運(yùn)行問題的解決，業(yè)務(wù)銜接逐步順暢，納入系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率不斷提高，目前系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)報工、物耗等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確，日常車間管理、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄及時準(zhǔn)確，保證了生產(chǎn)組織有序高效的開展。

并為各業(yè)務(wù)部門精細(xì)化的管理提供了有力的數(shù)據(jù)支撐，系統(tǒng)通過各種統(tǒng)計分析功能及報表，為管理人員提供了便利的管理工具，提高了管理效率。